Category: <span>Строительство</span>

Если вы интересуетесь необычными отделочными материалами, наверняка возникает вопрос: что предпочесть? В статье вы узнаете о кортеновской стали, уникальном материале для декора.

Сталь «кортен» – надёжный конструкционный материал, в окраске не нуждается. Имеет благородный налёт патины, востребована в скульптуре и изготовлении интерьеров. Фантазиями дизайнеров металл, по виду обычное ржавое железо, в одночасье превратился в основу для оформления декоративных сооружений.

Особенность металла

COR-TEN – популярный торговый бренд стали с разнообразными сплавами, лидер по устойчивости к коррозии. От всех других металлов она отличается наличием патины на внешнем слое. Не нуждается в защите от коррозии. Сама ржавчина защищает металл и делает его неуязвимым.

Составляющие элементы

В первую очередь – это железо, которое соединяясь с углеродом и другими присадками, превращается в мощный и прочный сплав. Медь и хром дают красивый оттенок. Фосфор способствует окислению, в результате возникает плёнка, защищающая от ржавчины. Помимо всего присутствуют никель, кремний, алюминий, марганец в соответствующих пропорциях.

Как появляется ржавчина.

Первоначально, сплав «кортен» ничем не отличается от других марок. Но, через несколько лет, в результате коррозии, она покрывается патиной, что является естественным процессом. Смыть её не могут ни дождь, ни снег, так как на поверхности сформировалось соединение из легирующих элементов, не растворимых во влаге.

Технология окисления

Процесс образования патины происходит, когда используются специальные методики.

Применяются особые составы:

• которые запускают окислительный процесс;
• останавливают формирование защитного покрытия;
• лак с защитными свойствами.

С помощью этого контролируется весь процесс окисления, формируется защитная плёнка от влаги.

Где востребован уникальный сплав

Везде, где важно противодействие к атмосферной коррозии, а это: пролёты мостов, ж/д вагоны и контейнеры, оборудование для промышленности, опоры ЛЭП, водяные ёмкости, шасси автомобилей и т.д.
Это просто находка для облицовки фасадов зданий, изготовлении архитектурных фантазий и ограждений.
Фасадные панели делают ажурными и гладкими, для кровли идут стандартные листы в виде шифера, или с геометрией черепицы. Неотразимо смотрятся фигуры для декора, рамы для окон, ставни и двери.

Оборудование стен и потолков

Металл идеально подходит для оборудования интерьера в виде листов, которые распиливают под нужные формы и размеры. Очень интересно такие покрытия смотрятся в сочетании гладким и белым.

Для мебели

Материал подвержен лазерной резке, гнётся, обладает неповторимым благородным оттенком, именно по этой причине широко используется в изготовлении и дизайне мебели. Особенно подходит стиль «Лофт», когда бывшие промышленные здания переделываются под жильё, офисы, или арт-студии и т.д. Ржавый металл в сочетании с деревом смотрится потрясающе.

Для кухни

При изготовлении кухонь используются дизайнерских разработки и нетрадиционные составляющие. «Кортен» пришёлся ко двору, стал основой для фасадов мебели, фартуков, фурнитуры и отдельных элементов.

Оформление каминов

Сталь не восприимчива к нагреву и открытому огню. Она идеально подходит для оформления шикарных каминов и порталов. Кроме эстетической востребованности служит надёжной защитой от неожиданных возгораний.

Изготовление скульптур

Художники и скульпторы не остались в стороне, активно взяли в свою разработку это прекрасное подспорье для создания своих творений. Удобные, прекрасно подходящие для обработки листы, стали основой для изготовления рамок, панно и прочего интерьера.

Что отличает эту марку

Она неподвластна увлажнению из сформированного защитного слоя от коррозии. Свойства стали не изменяются даже при высоких температурах (до +540 градусов).

У стали такие характеристики:

• устойчивость к износу абразивами;
• стойкая окалина;
• прочность на растяжку;
• экологическая чистота.

Как выбрать качество

На рынке стали большой выбор, но и там есть подделки. Некачественная продукция проигрывает во всём уже через первые 5-10 лет. Для контроля рекомендуется провести по листу рукой, и оттенок должен поменяться через 5 минут. Это однородная оксидная плёнка, если сталь настоящая.

Оттенки кортеновского металла

Каждый производитель использует собственные пропорции компонентов стали. Образцы будут отличаться по оттенку от других аналогов. Эту разницу охотно используют дизайнеры для своих творений с изюминкой. При этом качество не теряется.

Данная сталь уникальна по своим свойствам. Именно поэтому данная марка получила столь широкое признание и используется в разных областях.

Все про особое алюминиевое стекло и его непробиваемость.

Оксинитрид алюминия, или по-другому ALON— является керамикой, которая состоит из таких составляющих, как: алюминий, азот, кислород. Сам материал не имеет цвета (прозрачный). За рубежом такой материал начали изготовлять достаточно давно и создала его компания Surmetпод знаменитым брендом ALON. Не так давно и российские ученые нашли формулу изготовления такого алюминия, правда она все же отличается от иностранного производства.

Разработка данного материала открыла новые возможности и имеет массу плюсов, таких как:

• Намного прочнее обычного кварцевого стекла, практически в 4 раза;
• Тверже сапфира на целых 85%
• Шпинель, который изготавливают из алюмината и магния на 15% хуже в использовании Оксинитрида алюминия;

Минерал шпинель — это главный конкурент прозрачного алюминия, но тем не менее, уступает ему сразу в нескольких моментах.

ALON— это самый твердый представитель прозрачной керамики, которой только можно найти в свободном доступе. Также, он главный лидирующий кандидат на легкие высокоэффективные бронированные изделия, например антивзрывные и пуленепробиваемые стёкла и элементы инфракрасных оптических приспособлений. Из него часто изготавливают прочные окна, плиты, купола, трубки и прочие изделия.

Порошок, который разработали в лаборатории Raytheon, закладывается в специальные формы и начинают «запекать» на максимально высоких температурах. Обычно состав смеси отличается, но это незначительные отличия: состав алюминия может варьироваться от 30 — 36%, эти значения никак не влияют на окончательный результат. Итоговое расхождения в характеристиках составляет всего 1-2%. Высокий уровень прочности и стойкости алюминию обеспечивает особый процесс нагревания, который помогает молекулам оставаться свободно расположенными.

Уже готовые изделия также подвергаются термической обработке, а именно процессу уплотнения. А вот шлифовка и полировка помогают значительно улучшить и другие характеристики.

Российская версия

Не так давно, а точнее в 2017 году, российские ученые также разработали формулу производства прозрачного алюминия. По мнению некоторых специалистов, в некоторых параметрах он является лучше заграничной версии. В отечественном варианте использовалась методика спарк-плазменного спекания. Отечественные специалисты решили пропускать электрический заряд не через внешний элемент, а через пресс-форму. Специалисты заявили, что российская броня является по прочности как фианит, но имеет высокую ударную вязкость.

Отличия от пуленепробиваемого стекла

Пуленепробиваемое стекло имеет в своём составе два слоев поликарбоната, который сжат между собой. А вот алюминиевая броня имеет уже 3 слоя, таких как:

• Оксинитрид алюминия. Самый верхний слой;
• Стекло — средний слой;
• Полимерная подложка, непосредственно, нижний слой.

Прочность алюминия намного выше, а самое главное, что после выстрела он не потеряют свою прозрачность и не помутнеет даже при наличии трещин.

Материал позволяет изготавливать бронированное стекло абсолютно любой формы и не имеет никаких ограничений.

Обычные доски, даже высшего сорта, со временем поддаются сырости, подвержены влиянию грибковых спор. Проведя многочисленные эксперименты, была создана версия материала с улучшенными свойствами и характеристиками. Назвали термодревесиной.

Среди строительных материалов первое место занимает древесина в различных вариациях и видах. Чтоб служила дольше, требует дополнительных действий и средств со стороны производителей.

Проведя многочисленные эксперименты, была создана версия материала с улучшенными свойствами и характеристиками. Назвали термодревесиной. Начало положено в 30-х годах 20-го века, но патент на паровую обработку древесины получила Финляндия только в 90-х годах. Для сырья используется чаще ель, сосна, ясень, осина и дуб.

Качественное отличие обычной древесины от термодревесины

Обычные доски, даже высшего сорта, со временем поддаются сырости, подвержены влиянию грибковых спор. Термодревесина имеет следующие положительные характеристики:

• сохраняет созданную форму;
• не поддается коробии;
• не подлежит гниению — в любой влажной среде, даже под водой;
• не растрескивается.

Поддерживает микроклимат в жилье — зимой сохраняет тепло, летом даёт прохладу. Единственный минус — материал дорогой, не каждому доступен по средствам. Ввиду этого, выпускают термодревесину под заказ.

Технология изготовления

Среди имеющихся способов производства чаще применяется финский тип. Древесина поддается термогидролизу при условии ограниченного доступа воздуха. В добавок используется сильно нагретый водяной пар, благодаря ему дерево доводится до нужной кондиции.

Этапы производства

1. Принудительная сушка материала под температурой +130-+150°. Требуется убрать влажность до нуля процентов. Кроме лишней воды выводятся полисахариды, провоцирующие гниение.
2. Обработка паром от +190 до +240° под давлением выше атмосферного. При проведении такой процедуры пиломатериалы меняют светло-бежевый на коричневый цвет.
3. Температура снижается, а древесина, продолжая оставаться в камере, доводится по влажности максимум шесть процентов.

На этом обработка дерева заканчивается.

Классы термодревесины

• первый, обработка которого производится при температуре +190° — материал получается слегка коричневатого цвета, технические показатели средние;
• второй, обработка древесины проводится под температурой +210°, что придаёт дереву крепости, стойкости к гниению; становится материал тёмно-коричневым цветом;
• третий класс термодревесины получается при обработке под +240°, что придаёт в конечном результате твердости, доводится до шоколадного цвета.

У каждого класса обработанного материала имеются достоинства и недостатки, что влияет на область применения в дальнейшем.

Недостатки термодревесины

При всех положительных качествах усовершенствованной древесины, дерево приобретает хрупкость, что необходимо учитывать при сверлении — делать отступы от торцов.

ТМД боится прямых солнечных лучей, может появиться серый оттенок. Нужно либо накрывать, либо дополнительно обрабатывать.

Область применения

Термодревесина универсальна в использовании. Годится для отделки и постройки собственных домов и зданий. Материалом обшивают загородные коттеджи и укладывают террасы, изготавливают беседки. В готовом изделии выглядят презентабельно.

На заметку.Выгодно применять для укладки пола — цвет не требует в дальнейшем перекрашивания, а между досками не образуются щели. И даже в банях, саунах и ванных комнатах годится для использования, потому что не поддается влаге.

 

Для построение и облицовки оригинальных зданий широко применяется гиперпрессованный кирпич, которые имеет широкий диапазон цветов и конфигураций, а также обладает прочностью и качеством.

С развитием современных технологий строительные материалы постоянно совершенствуются, сочетая в себе качество, надежность и оригинальный дизайн. Одним из таких материалов является гиперпрессованый кирпич. Он обладает высокой прочностью, идеальной формой и необычной фактурой и цветом, что активно применяется дизайнерами при облицовке зданий и создании небольших архитектурных построек.

Специфика производства такого кирпича исключает применение глины, в данном случае используются измельченные до 5 мм компоненты. Основой могут служить: крошка мрамора, доломит, известняк, отходы от распила облицовочного камня, бой кирпича. Составные компоненты различны, но практически 15% отводятся под цемент, известняк и воду. Цветовая палитра кирпича зависит от добавления определенных минеральных красителей: охру, ультрамарин, сурик.

Основные классификации гиперпрессованного кирпича:

• полнотелый, без внутренних полостей, обладают большим весом и высокой теплопроводностью;
• пустотелый, содержащий внутренние полости;
• облицовочный, разделяющейся по фактуре: гладкий, декоративный;
• фигурный, используемый для оригинальных геометрических решений при кладке.

Основные особенности материала:

• высокая прочность до 1600 кг/м³, конкретно показатель зависит от марки изделия;
• полнотелые модели не удерживают тепло внутри здания;
• устойчив к воздействию агрессивных факторов окружающей среды;
• морозостойкий, может достигать до 300 циклов замораживания, применим даже в условиях Крайнего Севера;
• водопоглощение составляет 3-7%, что позволяет использовать его для оформления фасадов даже во влажном климате;
• огнестойкость и негорючесть материала;
• имеет правильную геометрическую форму;
• долговечность при дальнейшей эксплуатации, устойчив к механическим повреждениям;
• высокое сцепление с кладочным раствором, что приводит к повышению общей адгезии;
• экологичность материала обеспечивается входящим в его состав компонентами;
• широкий выбор дизайна и цветовой гаммы.

Как следует из самого названия строительного материала, производят его методом гиперпрессования без применения обжига. Увлажненную смесь , состоящую из цемента и минеральной крошки, испытывают под высоким давлением в формах нужного формата. Происходит сцепление частиц на молекулярном уровне, что и придает прочность кирпичам. Конечный материал близок по своим характеристикам к натуральному камню. Благодаря использованию различных форм, кирпичу придают необычные габариты.

К недостаткам можно отнести:

• значительный вес материала, что сказывается при расчетах нагрузки на фундамент;
• необходимость тщательной просушки перед укладкой, в противном случае может произойти усадка;
• достаточно высокая стоимость по сравнению с аналогами.

Применение гиперпрессованного кирпича достаточно разнообразно: цокольные строения, облицовка наружных и внутренних поверхностей, заборов, колонн, беседок и каминов. При этом, высокая прочность позволяет применять его даже в сейсмоопасных районах.

В строительстве и других производственных сферах в качестве утеплителей принято использовать пенополистирол, минеральную, керамическую, стекловату и прочие традиционные материалы. Несмотря на все их достоинства, они все же уступают по эффективности и практичности современной теплоизоляции, созданной на основе аэрогеля.

Теплоизоляционные материалы используются в различных областях, особенно широкое применение они нашли в строительстве. Сравнительно недавно на рынке появился новый утеплитель на основе аэрогеля, по своим характеристикам превосходящий традиционные варианты.

Аэрогель — современный наноматериал, составляющими которого являются диоксид кремния и замороженный воздух либо дым. Несмотря на полупрозрачный вид и низкую плотность, он достаточно прочный, устойчив к воздействию высоких температур, не подвержен коррозии и гниению.

Справка! Материал был создан еще в начале 20 века, но применять его начали только спустя 100 лет.

Уникальные свойства наноструктурированный аэрогель приобретает в процессе создания. В автоклав помещают гелеобразную массу, в которой под действием высокой температуры и давления начинается процесс суперкритического высыхания, таким образом вся влага преобразуется в газообразное состояние. В получившейся молекулярной решетке с порами около 2 мкм обездвиженный воздух составляет 99,8%. Замечено, что среда, где отсутствует движение газов, приобретает хорошие термоизоляционные свойства.

Важно! Аэрогелевая теплоизоляция может применяться в качестве утеплителя в любых сооружениях, значительно снижая теплопотери.

Особенные свойства наноматериала

Аэрогель можно с уверенностью можно назвать лучшим теплоизолирующим материалом. Имея плотность лишь в 1,5 раза больше воздуха, он выдерживает нагрузку в 2000 раз превышающую свой вес. Также он обладает следующими свойствами:

1. Удобен в обработке, гибок, без труда режется на детали нужной конфигурации.
2. Низкая теплопроводность позволят применять материал тонким слоем.
3. Устойчив к перепадам температур. Может эксплуатироваться в диапазоне от -250 до +1250 градусов.
4. Обладает стойкостью к агрессивным средам и высокой гидрофобностью.
5. Использование аэрогеля в качестве теплоизоляции поможет создать комфортные условия в жилом помещении, предотвратит гниение и образование плесени.
6. Не нагружает конструкции, поскольку мало весит.
7. Пожаробезопасный и экологичный.
8. Обладает высокой сопротивляемостью нагрузкам и отличными звукоизоляционными свойствами.
9. Длительный срок эксплуатации — 100 и более лет.
10. В процессе эксплуатации не дает усадки.

Области применения

Аэрогелевая теплоизоляция активно применяется в разных производственных сферах и строительстве. Основные области, где востребован материал:

1. В качестве утеплителя для фасадов домов и внутренних стен, что предотвратит их промерзание.
2. Для подшивки кровли из различных материалов, чтобы защитить здание от осадков.
3. При использовании для теплоизоляции полов уменьшает высоту бетонный стяжки, при этом улучшаются теплоизоляционные свойства.
4. Утепление оконных и дверных проемов. Также может заменить резину в оконных стеклопакетах.
5. Благодаря высокой шумоизоляции аэрогель защитит помещение от проникновения посторонних звуков, если его прикрепить на стены.
6. Применяя материал для утепления подвалов и фундамента, предотвращается протечка воды, пол первого этажа не переохлаждается.
7. Обшивка бань и саун для улучшения теплоизоляции.

Каким образом используется материал?

В настоящее время производят различные товары на основе аэрогеля, среди которых: панели, нетканый материал, огнестойкий теплоизолирующий порошок, стекло-аэрогель и даже краска. Наибольший спрос имеет рулонное полотно, которое применяется для изоляции трубопроводов, и маты разных размеров, используемые в строительстве.

Для хранения продуктов длительное время оптимально использовать погреб. Такие помещения можно построить самостоятельно по определенной технологии.

Хранение различных продуктов и заготовок в погребе практично и удобно, а для загородных домов построить такое помещение не сложно. Погреб можно построить либо внутри дома, либо отдельно стоящим со своим входом. Достаточно популярен вариант частично углубленного строения, который сочетает в себе удобство эксплуатации и нужный функционал для длительного хранения продуктов.

При возведении погреба самостоятельно оптимально использовать для строительства бетон. Такие помещения достаточно прочны, долговечны и экономически дешевле.

Важно определить подходящее место для строительства с учетом риска затопления. Для этого надо провести тестовое бурение на глубину 3 метра, забить деревянную рейку и оставить на некоторое время для определения возможного подмокания. Для получения достоверных данных замеры следует проводить в межсезонье.

Важно: лучшим местом для погреба будет возвышенность, для исключения подтапливания дождевыми потоками.

 

Необходимые материалы для строительства.

Для создания необходимых условий при хранении продуктов следует продумать дренажную систему, которая состоит из труб, расположенных по периметру. Их следует заизолировать слоями гравия или другого материала.

Также понадобятся:

• экскаватор для проведения крупных земляных работ;
• ручной инструмент: лопата, кирка, перфоратор, шуроповерт, пила;
• бетономешалка и инструмент для бетонирования ;
• устройство для вязки проволоки (возможно применение сварочного аппарата);

Работа над основанием погреба.

Для качественного возведения основания следует уделить внимание дну котлована. Весь рыхлый грунт следует удалить, продумать расположение водоотводимых канавок, а дно тщательно утрамбовать гравийно-песчаным слоем.

Для усиления следует проложить каркас из рифленых прутьев, которые выкладываются в виде сетки, ячейки скрепляются между собой. Такой каркас слегка приподнимается над грунтом на кирпич.

Далее, приготовленной бетонной смесью, заливается пол, рекомендуемая марка раствора М150, его надо тщательно уплотнить, выпуская пузырьки воздуха.

Важно: основание должно застывать в течение 28 дней.

Строительство стен погреба

Первоначально следует продумать опалубку для стен, обычно используют доски, фанеру,толщина стен составляет около 15 см, а между ними располагается каркас из арматуры.

Заливка стен выполняется поэтапно, не более 20 см за один сеанс. Для каждого слоя монтируют крюки для связывания каркаса.

Опалубка подлежит разбору не ранее, чем через неделю, весь этот период бетонированные стены поливаются водой. Полный период высыхания составляет также 28 суток.

Изготовление и монтаж крыши.

Данный конструктивный элемент изготавливается аналогично предыдущим, но имеет свои особенности.

Дно опалубки опирается на пол при помощи крепких стоек, необходимых для последующего монтажа крыши. По периметру следует установить доски, отходящие от края стены на10 см.

Затем все перемычки привязывают к коробу, а поверх них укладывают обрешетку, сверху гидроизолируют рубероидом или полиэтиленом.

Следует установить пару вентиляционных отвода, и произвести укладку арматуры аналогичным образом. Далее следует заливка бетоном, после застывания крышу следует застелить рубероидом.

После окончания строительных работ следует утеплить конструкцию дренажным слоем.

При возведении погреба с учетом всех технологий и нюансов он прослужит владельцу долгие годы.

Срок службы ограждений любого типа напрямую зависит от качества выполненных работ по бетонированию столбов. В этой публикации мы разберем основные способы фиксации опор под забор, их особенности, преимущества и недостатки.

Традиционные методы установки столбов для забора и их особенности.

• Точечная технология фиксации.

Наверное самый распространенный способ бетонирования опор. Заключается в заливании бетонным раствором заранее подготовленной лунки или траншеи с установленным в нее столбом. Такой метод можно подразделить на полное, частичное и ленточное заливание.

1. Полноезаливание предусматривает заполнение раствором скважины на всю ее глубину от дна до поверхности.
2. При частичномвнутрь ямы ставят трубу, заполняя ее нижнюю часть бетоном наполовину, а верхнюю песчано-щебневой смесью.
3. Ленточноебетонирование выполняется по всему периметру ограждения. Роется канава с углублениями под столбы(для легких материалов ограждения-20 см, для тяжелых-45 см). Из подручных средств, чаще всего для этой цели используют доски, выставляется каркас в который устанавливают решетку из арматуры привариваемую к опорам. Далее всю конструкцию заливают раствором. Каркас после полного застывания бетона демонтируют.

При использовании такого метода нужно учитывать плотность почвы и особенности грунтовых слоев на выбранном участке.

«+»— Экономия средств и хорошая прочность конструкции.

«-»— Большая вероятность появления трещин и выпирания бетона над поверхностью из-за негативного влияния грунтовых вод и атмосферных осадков. Ленточное бетонирование сильно «бьет по кошельку» и требует большего времени на монтаж и высыхание бетона.

• Сухое бетонирование.

Технология заключается в засыпании ямы с опорой, глубина которой должна быть не менее 110 (см), грунтово-песочной смесью. При этом стенки скважины заранее обкладываются рубероидом с целью гидроизоляции лунки. Также при выполнении работ необходима постоянная трамбовка смеси.

Выполнение возможно только в зонах с прочной, устойчивой почвой.

«+»— Простота выполнения. Отсутствие необходимости в особых знаниях и навыках.

«-»— Расшатывание при сильных нагрузках. Обязательное применение столбов с «пяточкой»(широкое основание в нижней части столба используемое для повышения устойчивости опоры.)

• Забивание.

Заключается в забивании столбов в землю с применением кувалды или специального оборудования.

Категорически не рекомендуется использование такого способа в мягких и каменистых видах почвы.

«+»— Это самый экономически выгодный и быстрый способ, не требующий дополнительных финансовых затрат и предварительной подготовки грунта.

«-»— Сложность в выравнивании опоры. Возможная деформация конструкции при повышенной влажности грунта. Обязательное присутствие дополнительной пары рук, то есть специфика способа предусматривает наличие напарника.

• Финская технология.

Перед заливкой столбов раствором в выкопанные отверстия помещают обрезки полипропиленовых труб. В подземных частях полых опор квадратной формы делают отверстия.

Фиксация столбов увеличивается за счет попадания раствора внутрь опор при заливке скважин.

«+»- Гидроизоляция и наилучшая прочность конструкции.

«-»— Финансовые расходы на дополнительные материалы.

Состав и пропорции бетонной смеси.

Состав:	Доли:
Песок	3
Цемент	1
Вода	1
Гравий	5

Цифры могут меняться в зависимости от марки цемента, качества и плотности песка и гравия.

Список материалов и инструментов необходимых при проведении работ.

Вам потребуются: Строительный уровень, столбы(материал на Ваш выбор), цемент, лопата или бур, доски, гвозди и саморезы, молоток, шуруповерт, болгарка (ножовка по металлу), полипропиленовые трубы, щебенка или гравий, песок, разметочный шнур.