Ангобированный и глазурованный кирпич

Ангобированный и глазурованный кирпич

Среди многих марок кирпича две разновидности отличаются высокой степенью декоративных качеств. Это глазурованный и ангибированный кирпич, который используют при постройке ограждений, в ландшафтном дизайне и отделывают фасады.

Среди многих марок кирпича две разновидности отличаются высокой степенью декоративных качеств. Это глазурованный и ангибированный кирпич, который используют при постройке ограждений, в ландшафтном дизайне и отделывают фасады. Благодаря эстетичности, материал даёт возможность дизайнерам воплощать смелые полёты фантазий при решении поставленных задач.

Отличия глазурованного кирпича

Керамический кирпич с глазурью строители относят к элитным разновидностям, ввиду сложностей производства и используемого сырья. Рынок представляет этот строительный материал в 50 оттенках. Цвет зависит от применяемого пигмента.

Особенности технологического процесса

Производство цветного глянцевого кирпича сложнее обычного и включает несколько шагов производства к конечному результату:

  1. Замес на основе сырья из песка, цемента, глины и воды.
  2. Формирование, сушка, обжиг изделий при высокой температуре — до +1000°.
  3. Нанесение глазури из фритта (порошок промышленного стекла с оксидом металлов).
  4. Повторное складывание в печь с целью прокаливания при +700° до тех пор, пока на поверхности образуется глазурь.

Благодаря двойному обжигу материал получается огнестойким и более прочным — в разы выше по степени в сравнении с обычным.

На заметку.Технология нанесения глазури на готовый кирпич не даёт в конечном результате высоких результатов — материал на поверку показывает хрупкость.

Применение кирпича

Из-за дороговизны материала строительство домов экономически не выгодно. Но для оформления фасадов вполне пригодно. Чаще используют фрагментами — вход в дом, оформляют основную часть балкона, цоколя, обрамляют окна. Хорошо смотрится в банных комплексах, на печах и каминах.

Ангибированная марка кирпича — отличия от глазурованного вида

Внешний вид обеих марок строительного материала похож. Но считать производство материала одинаковым ошибочно. Дело в том, что глазурь отличается составом и технологией нанесения на кирпич.

Глазурь ангибированного кирпича

Слой для нанесения на готовую форму получается из шликерной суспензии на основе высокого сорта глины. Наносят готовый состав на короткие и длинные стороны кирпича — по бокам.

Ангоб применяется с целью изменения цвета и улучшения свойств готовых изделий. Используя технологию, придают строительному материалу блеск, оттенок, гладкость и рельеф. Готовое изделие обладает высокими эстетическими качествами.

Как происходит ангибирование готового изделия

Перед нанесением смеси готовят суспензию. Состав состоит из следующих материалов и соотношений:

  • минеральные красители 5%;
  • порошковой камень 15%;
  • тонкомолотая белая глина 80%.

Иногда в массу кладут кварцевый песок и мел в малом количестве. Чтобы добиться эластичности, мокрую глину обрабатывают в шаровой мельнице, процеживают с помощью сита, водой доводят до необходимого состояния суспензии. После обработки глины добавляют остальные составляющие. Так получается ангоб. Готовый кирпич орошают готовой смесью, которая впитывается на каждом кирпичей неодинаково, создавая оттеночные переходы. Верхний слой до 0.5 мм получается крепким.

На заметку.После неоднократного обжига в печах с нейтральной газовой средой ангоб на кирпичах расправляется, образуя непрозрачную прочную плёнку.

Применение ангобного кирпича

Материал с ангобом применяется для отделки стен. Особенность в том, что такой кирпич не впитывает грязь, что снижает риск появления тёмных кругов на поверхности. Используют во внутренних и наружных работах. Благодаря разным оттенкам, можно составить мозаичное полотно.

Подходит ангобный кирпич для современных и классических стилей интерьеров.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Для построение и облицовки оригинальных зданий широко применяется гиперпрессованный кирпич, которые имеет широкий диапазон цветов и конфигураций, а также обладает прочностью и качеством.

С развитием современных технологий строительные материалы постоянно совершенствуются, сочетая в себе качество, надежность и оригинальный дизайн. Одним из таких материалов является гиперпрессованый кирпич. Он обладает высокой прочностью, идеальной формой и необычной фактурой и цветом, что активно применяется дизайнерами при облицовке зданий и создании небольших архитектурных построек.

Специфика производства такого кирпича исключает применение глины, в данном случае используются измельченные до 5 мм компоненты. Основой могут служить: крошка мрамора, доломит, известняк, отходы от распила облицовочного камня, бой кирпича. Составные компоненты различны, но практически 15% отводятся под цемент, известняк и воду. Цветовая палитра кирпича зависит от добавления определенных минеральных красителей: охру, ультрамарин, сурик.

Основные классификации гиперпрессованного кирпича:

  • полнотелый, без внутренних полостей, обладают большим весом и высокой теплопроводностью;
  • пустотелый, содержащий внутренние полости;
  • облицовочный, разделяющейся по фактуре: гладкий, декоративный;
  • фигурный, используемый для оригинальных геометрических решений при кладке.

Основные особенности материала:

  • высокая прочность до 1600 кг/м³, конкретно показатель зависит от марки изделия;
  • полнотелые модели не удерживают тепло внутри здания;
  • устойчив к воздействию агрессивных факторов окружающей среды;
  • морозостойкий, может достигать до 300 циклов замораживания, применим даже в условиях Крайнего Севера;
  • водопоглощение составляет 3-7%, что позволяет использовать его для оформления фасадов даже во влажном климате;
  • огнестойкость и негорючесть материала;
  • имеет правильную геометрическую форму;
  • долговечность при дальнейшей эксплуатации, устойчив к механическим повреждениям;
  • высокое сцепление с кладочным раствором, что приводит к повышению общей адгезии;
  • экологичность материала обеспечивается входящим в его состав компонентами;
  • широкий выбор дизайна и цветовой гаммы.

Как следует из самого названия строительного материала, производят его методом гиперпрессования без применения обжига. Увлажненную смесь , состоящую из цемента и минеральной крошки, испытывают под высоким давлением в формах нужного формата. Происходит сцепление частиц на молекулярном уровне, что и придает прочность кирпичам. Конечный материал близок по своим характеристикам к натуральному камню. Благодаря использованию различных форм, кирпичу придают необычные габариты.

К недостаткам можно отнести:

  • значительный вес материала, что сказывается при расчетах нагрузки на фундамент;
  • необходимость тщательной просушки перед укладкой, в противном случае может произойти усадка;
  • достаточно высокая стоимость по сравнению с аналогами.

Применение гиперпрессованного кирпича достаточно разнообразно: цокольные строения, облицовка наружных и внутренних поверхностей, заборов, колонн, беседок и каминов. При этом, высокая прочность позволяет применять его даже в сейсмоопасных районах.

Роботы-термиты

Роботы-термиты

Роботы могут объединяться в команды и действуют как термиты, поэтому и были названы TERMES.

Инженеры-ученые Гарвардского университета от кафедры прикладных наук и машиностроения сконструировали несколько строительных автономных роботов, способных организовать команду и названных TERMES. Роботы-термиты, объединяясь в команды создают сложные трехмерные сооружения и конструкции, при этом им не нужны предварительно разработанные планы и чертежи. При строительстве они ориентируются на окружающий рельеф местности и ближайшие строительные материалы.

«При постройке зданий строители разрабатывают чертежи и подробный план реализации проекта. Управляют процессом постройки прорабы, которые раздают задачи своим подчинённым и следят за их выполнением. А колония термитов действует иначе. Королева не раздает команды всем термитам. Отдельный термит не знает, чем заняты остальные насекомые или какое состояние у термитника, однако они способны создавать огромные, просто гигантские термитники» — Радхика Нагпал из Гарвардского университета (США).

Конструируя и разрабатывая роботов, учёные ориентировались на информацию, полученную при исследовании поведения и инстинктов термитов, конкретно их строительных учищрений и приёмов. Особенностью роботов, говорит Нагпал и его сотрудники, является то, какой стратегией они пользуются. Она называется «стигмерия» и представляет собой иной, скрытый способ коммуникации и взаимодействия, который позволяет обмениваться информацией и координировать действия группы опосредованно, основываясь на особенностях рельефа, химических сигналах и создаваемых искусственно структурах и препятствиях.

Termes наделены ограниченным набором органов чувств, они ощущают лишь строительные блоки и находящихся рядом строителей-термитов. При этом они способны возводить сложнейшие трехмерные сооружения и конструкции без назначения руководителя и без предварительного распределения ролей. Работа организуется по алгоритму, в котором определены основные приемы постройки и правила передвижения.

Важным моментом, является, то, что при поломке большинства роботов, строительство будет продолжаться. Строительные роботы, по замыслу своих разработчиков должны помочь при сооружении дамб в случае разлива рек и морей, а также временных убежищ, которые могут понадобятся в случае чрезвычайных ситуаций, например, после землетрясений, наводнений или торнадо.

 

 

 

Аэрогелевая теплоизоляция

Аэрогелевая теплоизоляция

В строительстве и других производственных сферах в качестве утеплителей принято использовать пенополистирол, минеральную, керамическую, стекловату и прочие традиционные материалы. Несмотря на все их достоинства, они все же уступают по эффективности и практичности современной теплоизоляции, созданной на основе аэрогеля.

Теплоизоляционные материалы используются в различных областях, особенно широкое применение они нашли в строительстве. Сравнительно недавно на рынке появился новый утеплитель на основе аэрогеля, по своим характеристикам превосходящий традиционные варианты.

Аэрогель — современный наноматериал, составляющими которого являются диоксид кремния и замороженный воздух либо дым. Несмотря на полупрозрачный вид и низкую плотность, он достаточно прочный, устойчив к воздействию высоких температур, не подвержен коррозии и гниению.

Справка! Материал был создан еще в начале 20 века, но применять его начали только спустя 100 лет.

Уникальные свойства наноструктурированный аэрогель приобретает в процессе создания. В автоклав помещают гелеобразную массу, в которой под действием высокой температуры и давления начинается процесс суперкритического высыхания, таким образом вся влага преобразуется в газообразное состояние. В получившейся молекулярной решетке с порами около 2 мкм обездвиженный воздух составляет 99,8%. Замечено, что среда, где отсутствует движение газов, приобретает хорошие термоизоляционные свойства.

Важно! Аэрогелевая теплоизоляция может применяться в качестве утеплителя в любых сооружениях, значительно снижая теплопотери.

Особенные свойства наноматериала

Аэрогель можно с уверенностью можно назвать лучшим теплоизолирующим материалом. Имея плотность лишь в 1,5 раза больше воздуха, он выдерживает нагрузку в 2000 раз превышающую свой вес. Также он обладает следующими свойствами:

  1. Удобен в обработке, гибок, без труда режется на детали нужной конфигурации.
  2. Низкая теплопроводность позволят применять материал тонким слоем.
  3. Устойчив к перепадам температур. Может эксплуатироваться в диапазоне от -250 до +1250 градусов.
  4. Обладает стойкостью к агрессивным средам и высокой гидрофобностью.
  5. Использование аэрогеля в качестве теплоизоляции поможет создать комфортные условия в жилом помещении, предотвратит гниение и образование плесени.
  6. Не нагружает конструкции, поскольку мало весит.
  7. Пожаробезопасный и экологичный.
  8. Обладает высокой сопротивляемостью нагрузкам и отличными звукоизоляционными свойствами.
  9. Длительный срок эксплуатации — 100 и более лет.
  10. В процессе эксплуатации не дает усадки.

Области применения

Аэрогелевая теплоизоляция активно применяется в разных производственных сферах и строительстве. Основные области, где востребован материал:

  1. В качестве утеплителя для фасадов домов и внутренних стен, что предотвратит их промерзание.
  2. Для подшивки кровли из различных материалов, чтобы защитить здание от осадков.
  3. При использовании для теплоизоляции полов уменьшает высоту бетонный стяжки, при этом улучшаются теплоизоляционные свойства.
  4. Утепление оконных и дверных проемов. Также может заменить резину в оконных стеклопакетах.
  5. Благодаря высокой шумоизоляции аэрогель защитит помещение от проникновения посторонних звуков, если его прикрепить на стены.
  6. Применяя материал для утепления подвалов и фундамента, предотвращается протечка воды, пол первого этажа не переохлаждается.
  7. Обшивка бань и саун для улучшения теплоизоляции.

Каким образом используется материал?

В настоящее время производят различные товары на основе аэрогеля, среди которых: панели, нетканый материал, огнестойкий теплоизолирующий порошок, стекло-аэрогель и даже краска. Наибольший спрос имеет рулонное полотно, которое применяется для изоляции трубопроводов, и маты разных размеров, используемые в строительстве.

Бетонный погреб своими руками

Бетонный погреб своими руками

Для хранения продуктов длительное время оптимально использовать погреб. Такие помещения можно построить самостоятельно по определенной технологии.

Хранение различных продуктов и заготовок в погребе практично и удобно, а для загородных домов построить такое помещение не сложно. Погреб можно построить либо внутри дома, либо отдельно стоящим со своим входом. Достаточно популярен вариант частично углубленного строения, который сочетает в себе удобство эксплуатации и нужный функционал для длительного хранения продуктов.

При возведении погреба самостоятельно оптимально использовать для строительства бетон. Такие помещения достаточно прочны, долговечны и экономически дешевле.

Важно определить подходящее место для строительства с учетом риска затопления. Для этого надо провести тестовое бурение на глубину 3 метра, забить деревянную рейку и оставить на некоторое время для определения возможного подмокания. Для получения достоверных данных замеры следует проводить в межсезонье.

Важно: лучшим местом для погреба будет возвышенность, для исключения подтапливания дождевыми потоками.

 

Необходимые материалы для строительства.

Для создания необходимых условий при хранении продуктов следует продумать дренажную систему, которая состоит из труб, расположенных по периметру. Их следует заизолировать слоями гравия или другого материала.

Также понадобятся:

  • экскаватор для проведения крупных земляных работ;
  • ручной инструмент: лопата, кирка, перфоратор, шуроповерт, пила;
  • бетономешалка и инструмент для бетонирования ;
  • устройство для вязки проволоки (возможно применение сварочного аппарата);

Работа над основанием погреба.

Для качественного возведения основания следует уделить внимание дну котлована. Весь рыхлый грунт следует удалить, продумать расположение водоотводимых канавок, а дно тщательно утрамбовать гравийно-песчаным слоем.

Для усиления следует проложить каркас из рифленых прутьев, которые выкладываются в виде сетки, ячейки скрепляются между собой. Такой каркас слегка приподнимается над грунтом на кирпич.

Далее, приготовленной бетонной смесью, заливается пол, рекомендуемая марка раствора М150, его надо тщательно уплотнить, выпуская пузырьки воздуха.

Важно: основание должно застывать в течение 28 дней.

Строительство стен погреба

Первоначально следует продумать опалубку для стен, обычно используют доски, фанеру,толщина стен составляет около 15 см, а между ними располагается каркас из арматуры.

Заливка стен выполняется поэтапно, не более 20 см за один сеанс. Для каждого слоя монтируют крюки для связывания каркаса.

Опалубка подлежит разбору не ранее, чем через неделю, весь этот период бетонированные стены поливаются водой. Полный период высыхания составляет также 28 суток.

Изготовление и монтаж крыши.

Данный конструктивный элемент изготавливается аналогично предыдущим, но имеет свои особенности.

Дно опалубки опирается на пол при помощи крепких стоек, необходимых для последующего монтажа крыши. По периметру следует установить доски, отходящие от края стены на10 см.

Затем все перемычки привязывают к коробу, а поверх них укладывают обрешетку, сверху гидроизолируют рубероидом или полиэтиленом.

Следует установить пару вентиляционных отвода, и произвести укладку арматуры аналогичным образом. Далее следует заливка бетоном, после застывания крышу следует застелить рубероидом.

После окончания строительных работ следует утеплить конструкцию дренажным слоем.

При возведении погреба с учетом всех технологий и нюансов он прослужит владельцу долгие годы.

Камин из бетонных блоков

Камин из бетонных блоков и колец

Камины из бетона — альтернатива другим каминам. Они возводятся из блоков и колец, которые легко монтируются.

Камины бывают разными по функциональным характеристикам и сложности работы, а бетонный камин относят к той категории, которую можно изготовить самостоятельно. А размещают его в квартире, загородном доме или на дачной террасе.

Камин из бетона не только прогревает воздух в помещении, но и создаёт уют.

Камин из бетонных блоков и колец представляют самую простую структуру камина. Их можно собрать, не имея специальных знаний и навыков.

Бетон — это тот материал, который выдерживает резкие коллебания температуры, устойчив к влаге. Он идеально подходит для улицы и дешевле натурального и природного камней. Камин можно сложить из фрагментов колец или возвести из блоков. Эти конструкции подобны «пазлу»: они легко складываются из имеющихся элементов. Бетонные кольца и плиты изготавливаются из современных огнеупорных строительных материалов.

КАМИН ИЗ БЕТОННЫХ КОЛЕЦ

Кольца из бетона тот материал, из которого будет возведен открытый домашний очаг. Его возводят высоким или низким, прикапывают в грунт или размещают выше уровня земли. Необходимо только определиться с местом, где будет располагаться очаг, и размерами колец. Кольца накладывают одно на другое и фиксируют цементом. В качестве декора используют натуральный камень, им оформляют внешнюю и внутреннюю стороны очага. Только стоит учесть, что при внутренней отделке очаг потеряет часть объема.

Не забудьте о площадке вокруг камина, уделите ей внимание: выровняйте пол, украсьте его плиткой, а пространство дополните садовой мебелью.

Строительство камина в доме

О камине следует задуматься на начальном этапе строительства дома. Это упростит задачу — не потребуется демонтаж пола, если идея о камине пришла после того, как дом был построен.

Стоит продумать все этапы возведения камина: от подготовки фундамента до комплектации его элементов.

Перед тем как установить камин следует подготовить место, на котором он будет размещаться, и подумать о фундаменте. Без него не обойтись.

Этапы возведения:

  • Монтаж камина начинается с подготовки места, где он будет находиться.
  • На втором этапе следует провести ряд последовательных работ для заложения фундамента: вырыть котлован, выстлать его «подушкой» из смеси песка и щебня, залить бетон и установить опорную плиту на несколько дней.
  • Задуматься о дымовом канале следует после того, как вы провели работы по оформлению фундамента.
  • На последнем этапе производят монтаж элементов.

КАМИН ИЗ БЛОКОВ

Конструкции из блоков — хорошая альтернатива готовым каминам. Их можно сравнить по технологии сборки толь с кирпичными. В процессе возведения камина в доме следует обратить внимание на сооружение его основных элементов.

В этом случае также необходим этап подготовительных работ. Это первооснова без готорой невозможно обойтись.

Камин из блоков состоит из следующих внешних элементов:

  • Каминный стол (или выстилка) — основание сооружения.
  • Предтопочная площадка — часть, которая располагается перед топкой и по бокам портала. Изготавливается из огнеупорных материалов.
  • Портал — декоративная часть, которая находится на лицевой стороне камина.

Внутренняя часть камина содержит в себе следующие элементы:

  • «Под» — это место прогорания дров. Этот элемент располагается на каминном столе, выше уровня пола.
  • Зольниковая камера собирает золу и недогоревшие дрова. Она находится между предтопочной площадкой и подом.
  • Декоративная решетка устанавливается на портале. Она является барьером для топливной камеры.
  • Каминная доска закладывается над порталом.
  • Дымосборник.
  • Печная задвижка.
  • Дымовая труба.

Этапы строительства камина из блоков практически ничем не отличается от возведения из колец. В предварительные работы входят подготовка места размещение камина и закладка фундамента. Разница заключается в монтаже самого камина и эстетических работах.

Бетонирование столбов для забора

Бетонирование столбов для забора

Срок службы ограждений любого типа напрямую зависит от качества выполненных работ по бетонированию столбов. В этой публикации мы разберем основные способы фиксации опор под забор, их особенности, преимущества и недостатки.

Традиционные методы установки столбов для забора и их особенности.

  • Точечная технология фиксации.

Наверное самый распространенный способ бетонирования опор. Заключается в заливании бетонным раствором заранее подготовленной лунки или траншеи с установленным в нее столбом. Такой метод можно подразделить на полное, частичное и ленточное заливание.

  1. Полноезаливание предусматривает заполнение раствором скважины на всю ее глубину от дна до поверхности.
  2. При частичномвнутрь ямы ставят трубу, заполняя ее нижнюю часть бетоном наполовину, а верхнюю песчано-щебневой смесью.
  3. Ленточноебетонирование выполняется по всему периметру ограждения. Роется канава с углублениями под столбы(для легких материалов ограждения-20 см, для тяжелых-45 см). Из подручных средств, чаще всего для этой цели используют доски, выставляется каркас в который устанавливают решетку из арматуры привариваемую к опорам. Далее всю конструкцию заливают раствором. Каркас после полного застывания бетона демонтируют.

При использовании такого метода нужно учитывать плотность почвы и особенности грунтовых слоев на выбранном участке.

«+»— Экономия средств и хорошая прочность конструкции.

«-»— Большая вероятность появления трещин и выпирания бетона над поверхностью из-за негативного влияния грунтовых вод и атмосферных осадков. Ленточное бетонирование сильно «бьет по кошельку» и требует большего времени на монтаж и высыхание бетона.

  • Сухое бетонирование.

Технология заключается в засыпании ямы с опорой, глубина которой должна быть не менее 110 (см), грунтово-песочной смесью. При этом стенки скважины заранее обкладываются рубероидом с целью гидроизоляции лунки. Также при выполнении работ необходима постоянная трамбовка смеси.

Выполнение возможно только в зонах с прочной, устойчивой почвой.

«+»— Простота выполнения. Отсутствие необходимости в особых знаниях и навыках.

«-»— Расшатывание при сильных нагрузках. Обязательное применение столбов с «пяточкой»(широкое основание в нижней части столба используемое для повышения устойчивости опоры.)

  • Забивание.

Заключается в забивании столбов в землю с применением кувалды или специального оборудования.

Категорически не рекомендуется использование такого способа в мягких и каменистых видах почвы.

«+»— Это самый экономически выгодный и быстрый способ, не требующий дополнительных финансовых затрат и предварительной подготовки грунта.

«-»— Сложность в выравнивании опоры. Возможная деформация конструкции при повышенной влажности грунта. Обязательное присутствие дополнительной пары рук, то есть специфика способа предусматривает наличие напарника.

  • Финская технология.

Перед заливкой столбов раствором в выкопанные отверстия помещают обрезки полипропиленовых труб. В подземных частях полых опор квадратной формы делают отверстия.

Фиксация столбов увеличивается за счет попадания раствора внутрь опор при заливке скважин.

«+»- Гидроизоляция и наилучшая прочность конструкции.

«-»— Финансовые расходы на дополнительные материалы.

Состав и пропорции бетонной смеси.

Состав: Доли:
Песок 3
Цемент 1
Вода 1
Гравий 5

Цифры могут меняться в зависимости от марки цемента, качества и плотности песка и гравия.

Список материалов и инструментов необходимых при проведении работ.

Вам потребуются: Строительный уровень, столбы(материал на Ваш выбор), цемент, лопата или бур, доски, гвозди и саморезы, молоток, шуруповерт, болгарка (ножовка по металлу), полипропиленовые трубы, щебенка или гравий, песок, разметочный шнур.

Проекты домов из пенобетона

Важные акценты при проектировании и строительстве домов из пенобетона

Среди строительных материалов последние 10 лет популярностью застройщиков пользуется ячеистый пенобетон. Над качеством пористого материала технологи работали ни один год, благодаря чему при строительстве домов стал вполне пригоден.

Среди строительных материалов последние 10 лет популярностью застройщиков пользуется ячеистый пенобетон. Из-за неплотной структуры имеет низкую степень теплопроводности, что вызывало вначале недоверие для применения при строительстве полноценного жилья — другое дело, утепление. Над качеством пористого материала технологи работали ни один год, благодаря чему для домов стал вполне пригоден — даже для многоэтажек.

Положительные и негативные стороны ячеистого пенобетона

При возведении дома учитываются такие требования, как длительность эксплуатации и сохранение должного микроклимата в любой сезон года.

Важные акценты при приобретении материала

  1. Ввиду того, что пеноблоки при изготовлении не требуют лицензии, у поставщика необходимо запросить паспорт. Там указан способ изготовления — литой, резаный, сделанный методом затвердения. Два последних вида наиболее качественные,но по цене значительно дороже литого, который можно изготовить даже кустарным способом.
  2. Обращать внимание на геометрию блоков — должны сохранять одинаковый размер со всех сторон, быть без сколов и трещин. Если обнаружен брак, возвращать поставщику-изготовителю. Иначе придётся подгонять с дополнительным сцепляющим материалом, а трещины способствуют разрушению дома.
  3. Важно выдерживать толщину стен в зависимости региона постройки. Чем севернее, тем плотнее должна возводиться несущая стена. Экономия неуместна.
  4. При проектировании не забыть сделать расчёт на теплоизоляцию.
  5. Пример предполагаемой стены: блок 400 мм, кирпич 120 мм, утеплитель 70 мм, что в итоге образует 590 мм. В холодных регионах дом утепляется сильнее.
  6. Для теплоизоляции можно использовать пастообразный пенобетон или пенополиуретан, который более плотный и слой толстый не нужен.
  7. Если используется разновидность газобетона, поры требуют выхода пара при накапливании, либо усиливать изоляцией, но на микроклима действует отрицательно.
  8. Особые требования к кладке, где через 6-7 рядов армирование обязательно.

Эти требования крайне важны, без них на надёжный дом не получится.

Перекрытие и внешняя архитектура

Если учитывать, что блоки — пористый материал, железобетонные плиты не подойдут. Стены постепенно дадут трещину, жить в таком доме опасно. Нужно подумать о другом перекрытии. Стоит обратить внимание на сайдинг. А стены после кладки со внешней стороны требуют отделки. Профессионалы предлагают лицевой кирпич.

Архитектора зависит от приоритетов собственника, но приблизить ко внутреннему стилю интерьера.

Лестница из бетона

Лестница из бетона — изящество и долговечность

При выборе материала для лестницы целесообразно отдать предпочтение бетону. Он позволяет воплотить в жизнь любые формы и дизайнерские решения, имеет практически вечный срок службы и относительно невысокую стоимость.

Бетон

Бетон — идеальный материал для изготовления лестницы в доме. Несмотря на то, что бетонные лестницы довольно тяжелы и их сложно демонтировать, они имеют несомненные преимущества: долговечны, не подвергаются коррозии, недороги, дают возможность воплощения необычных архитектурных форм, не требуют особого ухода.

Виды бетонных лестниц

Существуют несколько видов бетонных лестниц. Самая простая по конструкции и установке — маршевая прямая. Она же и самая распространённая — такие часто встречаются в многоэтажных домах и общественных зданиях. Довольно проста в установке, монтаж можно выполнить самостоятельно, главное помнить, что высота марша не должна превышать 3 метров. Если больше, то обязательно нужны площадки.

На косоурах. Это более сложная в исполнении конструкция, которая представляет собой расположение ступенек на опорных элементах. Их обычно два, но это необязательное условие, допустимо использование и одной опоры. Основное требование к такой лестнице — чтобы ширина ступеней не превышала 1 метра. Необходим индивидуальный подход и точные расчёты с учётом особенностей интерьера.

Тетивная — открытая, кажущаяся невесомой конструкция, состоящая из двух несущих балок и опирающихся на них ступеней. Красивый и изящный, но очень прочный и надёжный вариант. Имеет довольно сложный монтаж и требует тщательных расчётов, поэтому лучше доверить установку профессионалам. Есть критерии к высоте потолков — не менее 3,5 метров.

Наиболее бюджетный вариант — так называемый «гусиный шаг». Это разновидность маршевой лестницы с половинчатыми ступенями, не ограниченная по высоте. Такая модель идеально впишется в небольшой частный дом — малая ширина ступеней, удобство использования.

Самая оригинальная, футуристическая разновидность лестниц — не имеющие несущих элементов, врезанные прямо в стены ступени. Этот вид только набирает популярность, его охотно используют креативные дизайнеры. При частом использовании такое сооружение не вполне удобно, но выглядит очень эффектно.

Вековая классика — винтовая лестница. Изящные изгибы винтовой лестницы способны стать главным акцентом в интерьере. Пластичность бетона как материала позволяет выполнить конструкцию в любом стиле и исполнении. Целесообразно использовать в узких многоуровневых строениях, но и обычному дому такая лестница придаст дополнительный шарм. Это самый дорогостоящий из описанных вариантов, но и самый вольный в плане выбора типа конструкции. Винтовую лестницу можно оформить в любом виде: на косоурах, тетивах, с врезными ступенями. Являясь самым сложным вариантом, выполняемых из бетона, винтовая лестница требует особого мастерства, знаний и навыков.

Основные параметры бетонных лестниц

При проектировании бетонных лестниц необходимо учитывать основные позиции, которые являются наиболее оптимальными и удобными:

— Уклон лестницы — 30 градусов;

— Ширина проступи — 60-64 см;

— Диаметр спиральной конструкции — не более 2 м;

При изготовлении бетонных лестниц используются специальные металлические опалубки, которые легко разбираются после застывания раствора. Армирование — непременное и необходимое условие. Если был выбран вариант врезных ступеней, то арматурные прутья монтируются непосредственно в стену. Заливка бетона производится за один раз, обеспечивая монолитность конструкции. После затвердения пользоваться лестницей можно через 28 суток. Отделка для бетонной лестницы подойдёт любая: штукатурка, краска, дерево, наливной пол, ламинат или ковровое покрытие.