Правильный выбор биозащиты

Правильный выбор противопожарной биозащиты

Почему биозащита от огня является наилучшей альтернативой?

Трудности, возникающие при использовании древесины в качестве строительного материала: несмотря на то, что это достаточно качественный материал, который имеет много достоинств, у него имеется так же и недостаток в виде быстрого загорания и поражения плесенью, грибками и различными насекомыми.

Для успешного производства строительного материала проводится огнебиозащита, а именно обработка предмета специальными составами. Огнебиозащита может предотвратить пожар и биопоражение стропильной системы.

Минусы стандартной биозащиты:

— временная защита- в течение 3-х лет все химические вещества успевают выветриться и тогда дерево остается беззащитным.

— состав веществ не всегда отвечает требованиям экологической безопасности и может представлять определенную опасность, являясь токсичным.

— сущестсвует риск приобретения подделки или вероятность недостаточно качественного состава.

— обработка огнебиозащитными составами влажного дерева не эффективна и все приложенные усилия будут напрасными.

Альтернативное решение- использование огнебиозащиты огнем.

При изучении древесины и ее свойств, было обнаружено, что при срезе можно обнаружить небольшие ворсинки, своеобразные мягкие волокна, расщепленные частичками. Было установлено, что именно там и собираются различные микробы, насекомые и грибки. Именно эти части и загораются огенем первыми при пожаре. При выжигании таких участков дерева снижается вероятность биопоражения, а возможность возгорания значительно уменьшается, также уже существующие очаги плесени просто сгорают.

Данная защита имеет ряд плюсов:

— невысокая цена работ

— возможность проведения обработки раз и навсегда

— обработка согласно мерам экологической безопасности

— возможность использования любой древесины: влажной и сухой

— необязательное наличие какого-либо опыта ии специальных навыков

Процесс проведения биозащиты огнем:

Для начала производится обработка пламенем из газовой горелки доски до тех пор, пока вся поверхность полностью не обуглится. Затем с помощью УШМ и корщетки необходимо сделать броширование всей поверхности, которая была оббоженна для того, чтобы не осталось сгоревших волокон. В конце концов, остается только структура древесины, которая смотрится намного красивее и необычнее. Такой метод дает возможность применять технологию не только для защиты стропильной системы, но также и для обработки различных материалов для террас, интерьеров, навесов и так далее. Стоимость данной биозащиты нижу, чем обрабатывание древесины различными химическими составами. В качестве примера можно привести то, что на кровлю площади около 260 кубических метров понадобится около 450 литров жидкого состава, стоимость которой может составлять практически 20000 рублей. Биозащита огнем, в свою очередь, требует не таких больших затрат: необходимо около 5-6 баллонов с газом, цена каждого из них составляет около 700-750 рублей. Выбор в пользу защиты огнем довольно очевиден, если учитывать также и то, что такой метод защиты наиболее эффективен и долговечен.

Обновить мебель

Обновить мебель без краски? Мы вам поможем

В этой статье вы узнаете, как вернуть первоначальный вид любимой мебели. Немного времени, ручной работы, и ваш шкаф или тумбочка будут вас радовать вновь.

Бывает так, что мы не можем расстаться со старой мебелью. Возможно, она напоминает о чём-то, подходит по конструкции, нет достойной замены, а может, просто сейчас не до покупки новой мебели. Не стоит расстраиваться, если любимый стол или комод потерял свой первозданный вид. С помощью масла, спирта, клея, воска, скипидара и ручной работы, ваша мебель станет как новая.

Содержание:

Обновление поверхностей деревянной мебели.

Восстановление лакового покрытия.

Способы снятия полировки.

Покраска полировки.

Реставрация шпона.

Обновление поверхностей деревянной мебели

Распространённая проблема – потеря первоначального блеска у мебели. Здесь поможет средство для древесины с содержанием масла апельсинового дерева. Его распыляют на поверхность и протирают тёплой губкой, смоченной в этом растворе. Ещё один интересный способ – шкурка банана. Она помогает при мелких потёртостях.
Для более серьёзных повреждений поможет воск, ретуширующий маркер и денатурированный спирт. Обрабатываемую поверхность обезжиривают и дают высохнуть. Затем, с помощью губки, обрабатывают потёртые участки. Если повреждения глубокие, поможет маркер, но его важно подобрать по цвету. В конце, для блеска, всё покрывают воском и натирают мягкой тканью.
При разбухании древесины поможет смесь соли и оливкового масла. Её наносят на поверхность и оставляют на 20-30 минут.
Для сколов подойдёт шпаклёвка по дереву. Её наносят, дают высохнуть и наждачной бумагой выравнивают.

Важно! Работы делаю аккуратно и не торопясь!

Восстановление лакового покрытия

Для восстановления лака, мебель необходимо обезжирить и высушить. Йодом или маркером обрабатывают места повреждений у тёмной мебели до нужного оттенка.
При глубоких царапинах помогает мастика. Делают смесь из скипидара и воска в соотношении 3:4. Этот состав втирают в мебель мягкой тряпкой и натирают до блеска.
Пятна убираются бензином. Если загрязнение сильное, то обработку проводят несколько раз. Пятна от горячих предметов и жира можно убрать спиртом.

Варианты для возвращения блеска мебели:

  1. Смесь из масла льна, уксуса и скипидара 2:1:2 наносят на мебель и дают впитаться.
  2. Пиво кипятят с воском, охлаждают и натирают этой смесью мебель.
  3. Соединяют масло и пиво 1:1, и натирают поверхность.

Совет! Воск покупайте для наружных работ. У него лучше водоотталкивающие свойства, и он хорошо твердеет.

Способы снятия полировки

Есть 3 способа:

  1. Можно воспользоваться шлифовальной машинкой. Шлифуют до светлой древесины и выравнивают мелким зерном.
  2. Куском стекла можно соскоблить старую полировку.
  3. Её также удаляют химически. Важно действовать согласно инструкции к жидкости для удаления.

Покраска полировки

Вначале необходимо очистить верхний слой, обезжирить, высушить и обработать грунтовкой поверхность.
Покраску лучше производить валиком или краскопультом. Хорошо проветривайте помещение.

Важно! Сначала мы окрашиваем мебель внутри, затем снаружи, и хорошо прокрашиваем стыки.

Реставрация шпона

В область вздутия шпона вводят клей ПВА при помощи шприца, и ставят груз. Можно убрать вздутие при помощи горячего утюга. Обработку проводят через влажную тряпку. Если эти операции не помогают, то этот участок шпона отрывают, зашкуривают поверхность и сам кусочек. Потом приклеивают клеем и ставят груз.
Различные мелкие сколы, царапины восстанавливают теме же способами, что и на древесине. Закрашивают маркером и заполняют воском, дают застыть и шлифуют.
Теперь вы знаете, как исправить мелкие дефекты, чтобы ваша мебель служила долго.

релин

Релин: удачный выбор!

Выбирая покрытие поверхности полов, рассматривают несколько вариантов: линолеум, паркет, ламинат, напыление из резиновой крошки, наливные полы, релин. Пожароустойчивость, износостойкость и экологичность релина — важные критерии для выбора именно этого строительного материала, известного с середины 20 века.

Релин — что это такое?

Релин — это резиновый линолеум (РЛ), двух- или трёхслойный отделочный материал для полов в виде рулонов или плит. Характеризуется повышенной прочностью и практичностью, эстетическим видом и долговечностью.

Обычно изготавливается способом двойной переработки из утилизированных автошин, а также пластика и каучука. Сырьё дробят, крошку нагревают до +140° и добавляют серу, чтобы смесь стала однородной. Затем массу заливают в специальные формы. Современные технологии позволяют при необходимости отказаться от использования битума, который ранее был составной частью релина.

Характеристика слоёв РЛ:

  • лицевой; толщина небольшая — до 1,5 мм, но прочность очень высокая. Поверхность лицевого слоя бывает гладкая или рельефная. Рельефность делает материал нескользким, а потому — безопасным. Добавление пигментов окрашивает релин в разные цвета, а изделия из синтетического каучука выдерживают воздействие агрессивных растворителей;
  • средний слой — пористый; применяется в тех марках релина, которые предназначены для тепло- и шумоизолирующих поверхностей;
  • основной; по жёсткости средний, эластичный, хорошо укладывается на основу.

Применение

Релин широко используется как в производственных и общественных строениях, так и в бытовых целях:

  • в цехах, складских помещениях, гаражах и на открытых промышленных площадках укладывают технический РЛ особой прочности толщиной до 2 см, в состав которого входит битум — около 20 %, это значительно понижает вибрацию;
  • в общественных местах, транспорте, лифтах, офисах, школах и детских садах применяется предупреждающий скольжение, амортизирующий материал с рельефом; изготавливается из резины высокой прочности; термостоек; толщина — до 1,5 см;
  • для спортивного сектора, в том числе — для беговых и велодорожек, производится также РЛ, не боящийся перепадов температур, но более толстый — до 2,5 см, с мягкой и шершавой поверхностью; считается идеальным вариантом покрытия;
  • релин для медучреждений тольше других — до 0,8 см, но имеет антисептические свойства.

Виды релина

Рулонный: ширина — от 1 до 1,3 м; длина — от 10 до 14 м;

Плиточный: квадраты с длиной стороны от 20 до 80 см. Плиточные варианты жёстче, могут иметь армированную структуру. Это варианты для северных широт, спортплощадок, дорожек под открытым небом.

Важно.Антистатический релин эффективнее аналогичного линолеума благодаря высокому содержанию активного статического углерода, что очень важно для помещений со сложным электронным оборудованием.

Укладка релина

Для релина подойдёт любая основа: фанера, ОСБ-панель, цементно-стружечная плита, ДВП, бетонная стяжка. Наклеивается с помощью каучуковых мастик КН-2, КН-3. Технология укладки проста.

  1. Очистить поверхность от мусора, пыли и грязи.
  2. Выровнять с помощью специальных смесей, герметика, монтажной пены.
  3. Расстелить релин, оставить для принятия им необходимой формы, желательно не менее чем на сутки.
  4. Свернуть рулон с противоположных сторон к середине; наносить мастику на основу, раскатывать рулон.
  5. Пройти по поверхности валиком, чтобы удалить воздух.
  6. Швы заделать герметиком под цвет материала.

Лёгкость и быстрота монтажа — ещё одно из преимуществ релина.

 

Битум

Разбавление битумной мастики

Битумная мастика. Применение. Растворители для битумной мастики.

Битумная мастика используется для гидроизоляции тех частей зданий и сооружений, которые подвержены разрушительному действию влаги. Добываемый из нефти, битум обладает превосходными гидрофобными свойствами и высокой степенью адгезии, что делает его незаменимым для многих работ, связанных с защитой постройки от воды. Но в обычном своём состоянии битумные пасты слишком густы или, вообще, обладают твёрдым состоянием, что делает их применение невозможным без специальной подготовки. По способу доведения до требуемой консистенции мастики из битума бывают:

  1. Горячие. Для работы с такой мастикой необходимо разогреть её до 150 — 180°C. При данной температуре битум расплавляется и легко наносится на поверхность. По мере остывания мастика отвердевает.
  2. Холодные. Доведение этих мастик до рабочего состояния требует разбавления определённой жидкостью, с испарением которой происходит затвердевание пасты.

Растворители

Применение того или иного растворителя зависит от целей изготовления битумного покрытия. Раствор для грунтования, изоляция фундамента, герметизация водяного резервуара, кровельное покрытие – для каждого случая используют растворы, различающиеся по составу или пропорциям входящих в него компонентов. Для достижения заявленных свойств раствора необходимо следовать инструкции к конкретному наименованию мастики.

Наибольшее применение в качестве растворителя битума получили керосин и низкооктановые виды бензина (уайт-спирит, бензин «Галоша).В некототрых случаях используют скипидар. Крайне не желательно разведение битума составами на основе ацетона или дизельным топливом – получение растворов таким способом ухудшает эксплуатационные качества пасты.

Вспомогательные компоненты

Вспомогательные компоненты добавляют в состав мастики с целью придания ей дополнительных свойств, таких как прочность или эластичность.

Резина.Повышает прочность затвердевшего покрытия, усиливает его против влияния механических разрушающих факторов (растяжение и вибрация).

Полиуретан.Делает покрытие устойчивым к деформациям.

Латекс.Применяется для придания раствору эластичности, что облегчает его нанесение на поверхность.

Масла.Используется в качестве защиты металлических поверхностей от коррозии.

Разбавление мастики

Разводят мастику обычно в металлическом ведре. Массы мастики и растворителя берутся в количествах, определённых инструкцией. Раствор тщательно перемешивается до получения однородного состава без сгустков. Несоблюдение пропорций чревато нежелательными последствиями: слишком густой раствор трудно наносится и не обеспечивает равномерного покрытия; излишне разбавленная смесь не создаёт слоя нужной толщины, и является, по сути, битумным грунтом.

При изготовлении раствора битумной мастики необходимо соблюдать правила безопасности: не работать в закрытых помещениях, исключить нахождение рядом источников открытого огня.

Наливной пол

Наливной пол на деревянное покрытие — возможно ли технически и как залить для длительной эксплуатации

В деревянных домах и полы из древесины. Но многие собственники, чтоб продлить срок использования и добиться идеальной ровноты, стали использовать востребованный способ — наливные полы. Из материалов берут полимерный состав или бетон высокого качества.

Технология залива наливного пола на деревянную основу

Наливная технология чаще ассоциируется с предварительной бетонной стяжкой. Но как показывает опыт, наливной пол хорошо сцепляется и с древесным покрытием. Однако, для качества конечного результата необходимо выполнить ряд требований:

  1. Убрать резкие перепады деревянного пола.
  2. Заменить подгнившие доски.
  3. Исключить прогибание составляющих основания.

Смеси использовать тонконаливные для надежножного сцепления.

Инструменты для работы

Наливной пол требует бесперебойного действия и исполнения требований технологии. С этой целью расходники, инструменты нужно подготовить заранее в полном объёме. Понадобится следующее:

  1. Ёмкости для замеривания воды и замешивания раствора нужной консистенции.
  2. Широкий шпатель для доведения поверхности до требуемой степени ровноты.
  3. Дрель с насадкой «миксер».
  4. Валик с шипами — для удаления пузырьков образующихся на поверхности время от времени.
  5. Цикли или углошлифовальная машина.
  6. Мелкозернистые наждак (до 600 единиц) и тёрка, где будет крепиться.
  7. Гидроизоляционный материал.
  8. Уровень.
  9. Строительный пылесос.
  10. Маяки, которые понадобятся при заливке смеси на деревянное основание.
  11. Краскоступы для обуви с шипами — помогают подровнять залитую поверхность, долить смеси при необходимости на каких-либо участках пола.
  12. Мелкий инструмент и материал — герметики, деревянные клинья, грунтовая смесь, молоток.

И основное приобретение — заливная смесь с волокнами для сцепления с деревянной поверхностью. Перед работой рассчитать точное количество.

Заливка пола

Этапы работы:

  • очистка поверхности;
  • демонтаж ненужных деталей;
  • удаление краски с окрашенных полов;
  • циклевание очищенной древесины;
  • герметизация;
  • грунтование, лучше дважды после подсыхания первого слоя;
  • укладка армированной сетки;
  • фиксация демферной лентой для предупреждения потрескования при перепадах температуры;
  • подготовка смеси для залива с водой не менее +5° и не выше +25 градусов;
  • смешивание порошка с водой до однородного состояния 5-7 минут, повторное смешивание через 10 минут;
  • раствор готовят мелкими партиями, чтобы не потерял эластичность;
  • заливка с применением маяков, уровней, если имеются заметные перепады на поверхности;
  • налив смеси мелкими порциями, подравнивание шпателем;
  • полное выравнивание заканчивается игольчатым резиновым валиком после окончания работы, через 30-40 минут.

Заканчивают заливку нанесением лака и другим материалом.

При покупке смеси обращать внимание на инструкцию производителя, подходит ли для деревянных покрытий. Залив по технологии ничем не отличается от нанесения на бетонную стяжку, за исключением отдельных моментов. Важна лишь последовательность работы.

 

 

Антискользящие покрытия для безопасности

Антискользящие покрытия для безопасности

Особенно в холодное время года увеличиваются риск получить травму от падения на скользкой поверхности. Чтобы обезопасить придомовую территорию у входа, рекомендуется использовать антискользящие покрытия на резиновой основе.

Выбор лучшего антискользящего покрытия для ступеней и крыльца

Зимой в частном доме повышается уровень травмоопасности: на крыльце, дорожках и всей придомовой территории. От падения не защитит даже если соблюдены все меры предосторожности, что и повышает вероятность получить увечье.

Для снижения риска возникновения таких ситуаций можно воспользоваться специальными противоскользящими покрытиями на ступеньки и остальную территорию. В продаже имеется огромный выбор материалов с различными характеристиками и разной ценовой категории.

Покрытия на резиновой основе

Самые популярные антискользящие покрытия производятся из резины, крошек полученных после переработки использованных автопокрышек. В качестве сырья применяются частицы определенного размера не более 10 мм с добавлением полиуретана и красящих веществ.

Готовую массу пускают в производство разнообразных видов изделий, имеющих противоскользящие поверхности. Они очень удобны для покрытия ступенек в коттеджах, хозпостроек, территорий административных зданий, детских площадок, спортивных залов, покрытия входов учебных заведений, магазинов.

Пористые покрытия выпускаются не только из резины, а также в производстве используется вулканизированный каучук. Он полностью однородный и гомогенный, применяется в чистом виде или с металлическими примесями.

Коврики с резиновой поверхностью, помещенные у входа в помещение повышают безопасность и являются идеальным вариантом для облицовки крыльца. У них огромное количество плюсов:

  • долгий срок эксплуатации;
  • не подвергаются трению;
  • устойчивы к механическим повреждениям и ударам;
  • имеют эластичную структуру;
  • не растрескиваются и не ломаются даже при самых низких температурах;
  • не боятся резких перепадов температур, выдерживают от — 40 до + 70 С;
  • защита пола (например, из плитки) от ударов и повреждений;
  • имеют отличную амортизирующую способность, что придает комфорт при ходьбе;
  • не подвергаются воздействию химических веществ (такие, как растворители, соли, щелочи);
  • на них не появляются грибки и плесень;
  • не теряются свойства при намокании;
  • можно использовать внутри помещения и снаружи;
  • легко укладываются и сочетаются с другими материалами;
  • широкий ассортимент и разные цветовые решения.

Существует несколько недостатков:

  • легковоспламеняющийся материал, при горении выделяет множество вредных веществ, поэтому важно соблюдать технику пожарной безопасности;
  • на некоторые изделия высокая цена.

 

Кортен

Сталь «кортен» – бархатистая фактура, как декоративная особенность

Если вы интересуетесь необычными отделочными материалами, наверняка возникает вопрос: что предпочесть? В статье вы узнаете о кортеновской стали, уникальном материале для декора.

Сталь «кортен» – надёжный конструкционный материал, в окраске не нуждается. Имеет благородный налёт патины, востребована в скульптуре и изготовлении интерьеров. Фантазиями дизайнеров металл, по виду обычное ржавое железо, в одночасье превратился в основу для оформления декоративных сооружений.

Особенность металла

COR-TEN – популярный торговый бренд стали с разнообразными сплавами, лидер по устойчивости к коррозии. От всех других металлов она отличается наличием патины на внешнем слое. Не нуждается в защите от коррозии. Сама ржавчина защищает металл и делает его неуязвимым.

Составляющие элементы

В первую очередь – это железо, которое соединяясь с углеродом и другими присадками, превращается в мощный и прочный сплав. Медь и хром дают красивый оттенок. Фосфор способствует окислению, в результате возникает плёнка, защищающая от ржавчины. Помимо всего присутствуют никель, кремний, алюминий, марганец в соответствующих пропорциях.

Как появляется ржавчина.

Первоначально, сплав «кортен» ничем не отличается от других марок. Но, через несколько лет, в результате коррозии, она покрывается патиной, что является естественным процессом. Смыть её не могут ни дождь, ни снег, так как на поверхности сформировалось соединение из легирующих элементов, не растворимых во влаге.

Технология окисления

Процесс образования патины происходит, когда используются специальные методики.

Применяются особые составы:

• которые запускают окислительный процесс;
• останавливают формирование защитного покрытия;
• лак с защитными свойствами.

С помощью этого контролируется весь процесс окисления, формируется защитная плёнка от влаги.

Где востребован уникальный сплав

Везде, где важно противодействие к атмосферной коррозии, а это: пролёты мостов, ж/д вагоны и контейнеры, оборудование для промышленности, опоры ЛЭП, водяные ёмкости, шасси автомобилей и т.д.
Это просто находка для облицовки фасадов зданий, изготовлении архитектурных фантазий и ограждений.
Фасадные панели делают ажурными и гладкими, для кровли идут стандартные листы в виде шифера, или с геометрией черепицы. Неотразимо смотрятся фигуры для декора, рамы для окон, ставни и двери.

Оборудование стен и потолков

Металл идеально подходит для оборудования интерьера в виде листов, которые распиливают под нужные формы и размеры. Очень интересно такие покрытия смотрятся в сочетании гладким и белым.

Для мебели

Материал подвержен лазерной резке, гнётся, обладает неповторимым благородным оттенком, именно по этой причине широко используется в изготовлении и дизайне мебели. Особенно подходит стиль «Лофт», когда бывшие промышленные здания переделываются под жильё, офисы, или арт-студии и т.д. Ржавый металл в сочетании с деревом смотрится потрясающе.

Для кухни

При изготовлении кухонь используются дизайнерских разработки и нетрадиционные составляющие. «Кортен» пришёлся ко двору, стал основой для фасадов мебели, фартуков, фурнитуры и отдельных элементов.

Оформление каминов

Сталь не восприимчива к нагреву и открытому огню. Она идеально подходит для оформления шикарных каминов и порталов. Кроме эстетической востребованности служит надёжной защитой от неожиданных возгораний.

Изготовление скульптур

Художники и скульпторы не остались в стороне, активно взяли в свою разработку это прекрасное подспорье для создания своих творений. Удобные, прекрасно подходящие для обработки листы, стали основой для изготовления рамок, панно и прочего интерьера.

Что отличает эту марку

Она неподвластна увлажнению из сформированного защитного слоя от коррозии. Свойства стали не изменяются даже при высоких температурах (до +540 градусов).

У стали такие характеристики:

  • устойчивость к износу абразивами;
  • стойкая окалина;
  • прочность на растяжку;
  • экологическая чистота.
Как выбрать качество

На рынке стали большой выбор, но и там есть подделки. Некачественная продукция проигрывает во всём уже через первые 5-10 лет. Для контроля рекомендуется провести по листу рукой, и оттенок должен поменяться через 5 минут. Это однородная оксидная плёнка, если сталь настоящая.

Оттенки кортеновского металла

Каждый производитель использует собственные пропорции компонентов стали. Образцы будут отличаться по оттенку от других аналогов. Эту разницу охотно используют дизайнеры для своих творений с изюминкой. При этом качество не теряется.

Данная сталь уникальна по своим свойствам. Именно поэтому данная марка получила столь широкое признание и используется в разных областях.

Alon - прозрачный алюминий

ALON — что это?

Все про особое алюминиевое стекло и его непробиваемость.

Оксинитрид алюминия, или по-другому ALON— является керамикой, которая состоит из таких составляющих, как: алюминий, азот, кислород. Сам материал не имеет цвета (прозрачный). За рубежом такой материал начали изготовлять достаточно давно и создала его компания Surmetпод знаменитым брендом ALON. Не так давно и российские ученые нашли формулу изготовления такого алюминия, правда она все же отличается от иностранного производства.

Разработка данного материала открыла новые возможности и имеет массу плюсов, таких как:

  • Намного прочнее обычного кварцевого стекла, практически в 4 раза;
  • Тверже сапфира на целых 85%
  • Шпинель, который изготавливают из алюмината и магния на 15% хуже в использовании Оксинитрида алюминия;

Минерал шпинель — это главный конкурент прозрачного алюминия, но тем не менее, уступает ему сразу в нескольких моментах.

ALON— это самый твердый представитель прозрачной керамики, которой только можно найти в свободном доступе. Также, он главный лидирующий кандидат на легкие высокоэффективные бронированные изделия, например антивзрывные и пуленепробиваемые стёкла и элементы инфракрасных оптических приспособлений. Из него часто изготавливают прочные окна, плиты, купола, трубки и прочие изделия.

Порошок, который разработали в лаборатории Raytheon, закладывается в специальные формы и начинают «запекать» на максимально высоких температурах. Обычно состав смеси отличается, но это незначительные отличия: состав алюминия может варьироваться от 30 — 36%, эти значения никак не влияют на окончательный результат. Итоговое расхождения в характеристиках составляет всего 1-2%. Высокий уровень прочности и стойкости алюминию обеспечивает особый процесс нагревания, который помогает молекулам оставаться свободно расположенными.

Уже готовые изделия также подвергаются термической обработке, а именно процессу уплотнения. А вот шлифовка и полировка помогают значительно улучшить и другие характеристики.

Российская версия

Не так давно, а точнее в 2017 году, российские ученые также разработали формулу производства прозрачного алюминия. По мнению некоторых специалистов, в некоторых параметрах он является лучше заграничной версии. В отечественном варианте использовалась методика спарк-плазменного спекания. Отечественные специалисты решили пропускать электрический заряд не через внешний элемент, а через пресс-форму. Специалисты заявили, что российская броня является по прочности как фианит, но имеет высокую ударную вязкость.

Отличия от пуленепробиваемого стекла

Пуленепробиваемое стекло имеет в своём составе два слоев поликарбоната, который сжат между собой. А вот алюминиевая броня имеет уже 3 слоя, таких как:

  • Оксинитрид алюминия. Самый верхний слой;
  • Стекло — средний слой;
  • Полимерная подложка, непосредственно, нижний слой.

Прочность алюминия намного выше, а самое главное, что после выстрела он не потеряют свою прозрачность и не помутнеет даже при наличии трещин.

Материал позволяет изготавливать бронированное стекло абсолютно любой формы и не имеет никаких ограничений.

Обои с тепловым эффектом

Обои с тепловым эффектом

Современный рынок строительных материалов постоянно предлагает все новые и новые решения, тепловые обои гарантированно удивят своим необычным эффектом и креативностью.

Рынок строительных материалов постоянно совершенствуется и одной из последних новинок, способных удивить даже самого искушенного покупателя, стали тепловые обои. Такой отделочный материал по своему внешнему виду практически не отличим от привычных обоев, но в результате реакции на изменения температуры они меняют свои цвета. В определенные участки рисунка наносят специальный состав, который реагирует на тепло, в том числе и человеческого тела. При комнатной температуре рисунок выглядит обычно, но стоит только поднести ладонь к поверхности и цвета заиграют новыми красками.

В основе такого решения лежат «кольца настроения», которые были изобретены дизайнером Ши Юанем, предполагалось, что температура человека меняется в зависимости от психологического состояния.

Принты представлены весьма разнообразно: геометрические узоры, флористическая тема. Последний наиболее предпочтителен, ведь при повышении температуры, цветы начинают менять свой цвет, а бутоны чудесным образом распускаться на глазах.

Достоинства данного отделочного материала:

  • оригинальность и уникальность;
  • эффект «живых стен»;
  • возможность акцентирования отдельных участков;
  • комбинирование с другими видами материалов: краской, плиткой, штукатуркой;
  • при нанесении на стены используется стандартный клей.

Недостатки тепловых обоев:

  • дорогостоящий и экслюзивный материал, поставки осуществляются в основном через китайские интернет — магазины;
  • требуют особого ухода, нельзя применять химические средства, допускается только сухая чистка;
  • не используются в помещениях с повышенной влажностью;
  • не рекомендуется использование в детских комнатах, так как экологичность и безопасность данного материала еще не исследована;
  • условия возникновения живых картинок некомфортны для жилых помещений.

 

Хотя проявления теплового эффекта происходит только при высоких температурах, но при удачном акцентировании обоев около тепловых источников, камина или на солнечный участок стены, они создадут необычайный уют, комфорт и позитивный настрой.

Дизайнерские решения предлагают отдельные панно, которые размещают в наиболее выгодных зонах помещения, они притягивают к себе внимания, создают необходимую атмосферу и экономят денежные средства. Не обязательно оклеивать таким материалом все пространство, зонирование стен в данном случае наиболее выигрышно.

Креативные решения с применением современных отделочных материалов создают неповторимый интерьер помещения.

Термодревесина

Термодревесина

Обычные доски, даже высшего сорта, со временем поддаются сырости, подвержены влиянию грибковых спор. Проведя многочисленные эксперименты, была создана версия материала с улучшенными свойствами и характеристиками. Назвали термодревесиной.

Среди строительных материалов первое место занимает древесина в различных вариациях и видах. Чтоб служила дольше, требует дополнительных действий и средств со стороны производителей.

Проведя многочисленные эксперименты, была создана версия материала с улучшенными свойствами и характеристиками. Назвали термодревесиной. Начало положено в 30-х годах 20-го века, но патент на паровую обработку древесины получила Финляндия только в 90-х годах. Для сырья используется чаще ель, сосна, ясень, осина и дуб.

Качественное отличие обычной древесины от термодревесины

Обычные доски, даже высшего сорта, со временем поддаются сырости, подвержены влиянию грибковых спор. Термодревесина имеет следующие положительные характеристики:

  • сохраняет созданную форму;
  • не поддается коробии;
  • не подлежит гниению — в любой влажной среде, даже под водой;
  • не растрескивается.

Поддерживает микроклимат в жилье — зимой сохраняет тепло, летом даёт прохладу. Единственный минус — материал дорогой, не каждому доступен по средствам. Ввиду этого, выпускают термодревесину под заказ.

Технология изготовления

Среди имеющихся способов производства чаще применяется финский тип. Древесина поддается термогидролизу при условии ограниченного доступа воздуха. В добавок используется сильно нагретый водяной пар, благодаря ему дерево доводится до нужной кондиции.

Этапы производства

  1. Принудительная сушка материала под температурой +130-+150°. Требуется убрать влажность до нуля процентов. Кроме лишней воды выводятся полисахариды, провоцирующие гниение.
  2. Обработка паром от +190 до +240° под давлением выше атмосферного. При проведении такой процедуры пиломатериалы меняют светло-бежевый на коричневый цвет.
  3. Температура снижается, а древесина, продолжая оставаться в камере, доводится по влажности максимум шесть процентов.

На этом обработка дерева заканчивается.

Классы термодревесины

  • первый, обработка которого производится при температуре +190° — материал получается слегка коричневатого цвета, технические показатели средние;
  • второй, обработка древесины проводится под температурой +210°, что придаёт дереву крепости, стойкости к гниению; становится материал тёмно-коричневым цветом;
  • третий класс термодревесины получается при обработке под +240°, что придаёт в конечном результате твердости, доводится до шоколадного цвета.

У каждого класса обработанного материала имеются достоинства и недостатки, что влияет на область применения в дальнейшем.

Недостатки термодревесины

При всех положительных качествах усовершенствованной древесины, дерево приобретает хрупкость, что необходимо учитывать при сверлении — делать отступы от торцов.

ТМД боится прямых солнечных лучей, может появиться серый оттенок. Нужно либо накрывать, либо дополнительно обрабатывать.

Область применения

Термодревесина универсальна в использовании. Годится для отделки и постройки собственных домов и зданий. Материалом обшивают загородные коттеджи и укладывают террасы, изготавливают беседки. В готовом изделии выглядят презентабельно.

На заметку.Выгодно применять для укладки пола — цвет не требует в дальнейшем перекрашивания, а между досками не образуются щели. И даже в банях, саунах и ванных комнатах годится для использования, потому что не поддается влаге.